精益价值流图分析与优化VSM

背景综述
 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。
 价值流就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。
 作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。
课程收益
 学习发现浪费的方法并分析浪费成因
 什么是价值流？
 价值流图的组成和作用。
 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化。
 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中。
 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力。
课程特点
培训方式生动有趣：
采用分组讨论、讲师讲授、案例研讨、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员对精益生产管理方法进行思考和掌握。
培训成效现场转化：
结合企业调研问题诊断，为需要加强企业管理能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
培训对象
企业生产部班组长以上管理人员、生产及开发工程师、主管经理及以上职务管理人员
培训时数
2天
培训大纲
《VSM-精益价值流图分析与优化》
破冰：学习价值流的意义
第一讲：关于精益
1. 何谓精益
2. 精益的作用
3. 精益起源
4. 精益管理的理念
5. 中国传统文化与精益思想
6. 关于精益生产
7. 精益生产追求的目标
8. 精益原则－尽善尽美
第二讲：价值流程图的作用
1. 什么是价值流
2. 什么是价值流程图
案例：一只’可乐罐”的价值流
案例：产品生产价值分析
3. 车间价值流程图介绍
案例：改进价值流及生产流程
4. 价值流的范围
5. 绘制价值流
6. 每一个价值流都需要一位有能力的经理
7. 价值流程图绘制的八个步骤
8. 价值流程图的用处
9. 价值流程图追求的是什么
10. 精益商业系统改进流程的步骤
第三讲：绘制价值流程图的流程
学员演练：
1. 绘制价值流分析图所需工具
2. 车间价值流程图
3. 价值流程图标准图标
4. 价值流绘制的定义
5. 价值流图例
6. 与超市拉动系统有关的VSM图标
7. 价值流程图图标之一：工作流
8. 价值流程图要素之二：物料流
9. 价值流程图要素之三：信息流
10. 价值流程图要素之四：分析与计算
11. 专用名词说明
12. 工序和时间的定义
13. 为什么要图析价值流
14. 现在状态的绘制的步骤
15. 价值流的制作步骤
第四讲：绘制当前状态图
学员演练：
1. 基于工作现场的价值流绘制练习
2. 绘制当前状态图
第五讲：精益价值流分析与优化
学员演练：
1. 精益价值流概念
2. 围绕着价值流重建组织
3. 根据生产节拍生产
4. 在有条件的地方发展单件流
5. 降低换件时间和小批量运行
6. 运用库存超市拉动系统来控制不存在单件流的生产
7. 发送生产计划给价值流中的一个唯一流程
8. 在定拍工序中平衡生产量
9. 在定拍工序中平衡不同产品的生产
10. 关键绩效指标(KPI’s)
11. 持续改进的领导力
第六讲：绘制未来状态图
学员演练：
1. 关于未来状态图的问题
1) 什么是生产节拍?
2) 价值流应该建立一个成品库存超市还是直接交付运输?
3) 在哪里可以实施单件流?
4) 什么是定拍工序?
5) 在断开的工序之间需要采用什么样的库存超市拉动系统?
6) 在定拍工序，如何制定生产计划和取货计划以平衡不同产品的生产?
7) 哪些精益项目和精益商业系统工具可以在未来状态中应用?
8) 什么是精益改进项目中的首要步骤?
2. 绘图技巧——未来状态图
第七讲：实施未来状态价值流程图
学员演练：
1. 设计未来状态 – 设想
2. 绘制未来状态步骤
1) 步骤 1:验证客户的需求
2) 步骤 2:绘制将来状态的过程流
3) 步骤 3:绘制将来状态的物料流
4) 步骤 4:绘制将来状态的信息流
5) 步骤 5:计算产品总生产周期TPCT
6) 步骤 6:具体的行动计划
7) 步骤 7:规划实施概要
3. 绘制未来价值流图
4. 我们怎样才能实现未来状态
5. 透过价值流的分析，制订改善步骤
6. 实现未来价值流图
7. 价值流图总结与回顾
课后作业：根据演练成果及步骤，绘制本公司或本部门的价值流程图，由人力资源部监督