DFSS六西格玛设计绿带升黑带BB培训

DFSS六西格玛设计绿带升黑带BB培训大纲（10天）

课程名称： DFSS六西格玛绿带升黑带BB培训
课程对象： 市场、研发、产品设计、工程设计、技术、生产工程、质量设计等。
培训方式： 通过测试、案例分析、讲解、小组研讨、案例训练及现场问答进行；
授课语言： 普通话（配以中文教材）；
培训时间： 培训10天，每天培训7小时，共计培训70小时；
培训证书: 考试合格和通过项目评审的学员可获得六西格玛设计黑带证书；
公司准备: 配备培训场地、投影仪、培训用白板、白板笔、练习用纸及学员电脑。
学员要求： 工作3年以上、职位工程师以上、有管理工作经验，最好有理科背景。
学员收益：
1. 理解六西格玛设计的概念和管理思想；
2. 熟练掌握DFSS的团队管理技巧；
3. 能够应用IDDOV流程实施设计；
4. 熟练掌握识别阶段实施及工具：Kano、QCM、QCN7等
5. 熟练掌握定义阶段实施及工具：QFD、STC、TRIZ、SD等
6. 熟练掌握设计阶段实施及工具：DFMEA、DOE、RSM、RPD、MD、DFR等
7. 熟练掌握优化阶段实施及工具：PFMEA、TD、Cpk、LP、SMED、Layout等
8. 熟练掌握验证阶段实施及工具：SPC、MSA、Poka-Yoke
9. 能够应用TTT培训技巧
10. 能够应用统计软件MINITAB操作六西格玛设计工具；
课程特色：
1. 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习六西格玛管理。
2. 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。
3. 针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。
4. 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。
5. 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。
6. 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。
上课原则：边学边想、边学边问、边学边练、边学边做。
1、 必须带项目学习，边学习边完成项目。
2、 每阶段回顾，必须让学员熟练掌握。
3、 分阶段上课，每次上课时间3-4天。
4、 学员上课不得缺课，不得迟到和早退。
5、 学员上课需自带电脑，以做MINITAB软件操作使用。
课程介绍：
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出：
六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。
实施六西格玛对于一个企业来说，不仅仅只是一系列的训练。它意味着整个企业文化从防护性的标准化管理到放开思想改革创新的突破性理念。六西格玛在提供行之有效的管理方法和流程技术的基础上，为企业培养了具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。他们将最先进的工作方法和最新的电脑技术，应用流程模式IDDOV，通过追求零缺陷运行和改善流程达到使顾客满意的快速突破性改善。以达到每一个环节的不断改善的战略目标。
六西格玛之所以能够成功,在于它成功赢得了作为核心因素的最高层管理层的参与和尽心尽力。 —– 朱兰博士
虽然六西格玛使用很多技术性工具方法,但它不是一个技术项目而是一场领导力和文化的变革。六西格玛改善只是修理工，六西格玛设计是工程师，我们如果早引入六西格玛设计，我们会取得比目前高的多的成就。 —– 杰克·韦尔奇
培训课程大纲
第一章 六西格玛设计绿带知识回顾
第一节 DFSS六西格玛设计？
1.1 什么是六西格玛设计？
1.2 六西格玛设计常用模型
1.3 六西格玛设计的核心管理原则
1.4六西格玛设计部署
第二节 六西格玛设计流程：IDDOV
第三节 六西格玛设计主要工具：IDDOV
第四节 六西格玛设计案例分析
第二章 六西格玛设计项目管理
2.1 时间管理模型
2.2 时间估算方法
2.3 项目进度计划
第三章 六西格玛设计项目的成本管理
3.1 项目全面成本管理
3.2 成本管理模型
3.3 项目成本分析
第四章 识别阶段:
第一节 识别阶段定位
第二节 识别阶段内容
1.寻找市场机会：相关方识别
2.识别相关方需求-优先级
3.进行项目论证-环境及资源等可行性
第三节 主要设计输出
1.1 项目定位
1.2 项目立项
1.3 项目规划
1.4 相关方需求识别
1.5 相关方需求收集
1.6 相关方需求分析
1.7 I阶段评审
第四节 识别阶段常用工具
1. VOX
-确定相关方类型
-确定相关方需求
-相关方需求评估
2. KANO
-何时用KANO
-KANO基础知识
-设定目标
-设定问卷
-收集数据并整理数据
-数据分析与结果判断
3. 项目风险分析
-项目风险概念
-项目风险管理计划
-项目相关方风险
练习：六西格玛设计风险管理计划
第五章 定义阶段
第一节 定义阶段概述
第二节 定义阶段内容
1.顾客需求确认和展开
2.产品总体设计方案的论证和确定
第三节 主要设计输出
2.1 QFD1
2.2 明确设计目标
2.3 “制定设计方案（系统设计）”
2.4 D阶段评审

第四节 定义阶段常用工具
1. QFD1质量机能展开
1.1 QFD模式
1.2 HOQ质量屋
1.3 QFD的量化方法回顾
1.4 QFD一级质量屋案例分析
2. 系统设计
2.1 系统设计的概念
2.2 系统设计原理
2.3 系统设计的基本思想
2.4 系统设计的原则：公理性设计
2.5 功能转换
2.6 产品功能展开
2.7 系统设计流程图
2.8 系统设计评估
3. STC六顶思考帽
3.1 平等思维 VS 传统思维
3.2 帽子的使用场景
3.3 六顶帽子的思考方法
3.4 六顶思考帽的案例应用
练习：六顶思考帽的应用
4. TRIZ创造性发明
4.1 什么是TRIZ
4.2 TRIZ的理论模式
4.3 最终理想解
4.4 技术系统进化法则
4.5 技术冲突与发明原理
4.6 物理冲突与分离方法
4.7 物场分析与标准解
4.8 功能分析与效应知识库
4.9 发明问题解决步骤ARIZ
练习：TRIZ实际应用分析
第六章 设计研发阶段
第一节 设计研发阶段概述
第二节 设计研发阶段内容
1.初步设计
2.全尺寸样机（试样）的设计
3.过程设计和样机试制
4.资源设计与制造
第三节 主要设计输出
3.1 “产品功能分析QFD2”
3.2 产品风险设计
3.3 详细设计
3.4 DFX设计
3.5 资源保障设计
3.6 样件工艺设计
3.7 D阶段评审
第四节 设计研发阶段常用工具
1. 参数设计
1.1. 稳健参数设计的概念
1.2. 稳健参数设计的模型
1.3. 稳健参数设计的计划
1.4. 静态稳健参数设计的实例
1.5. 动态稳健参数设计的实例
练习：稳健参数设计MINITAB练习应用
2. 容差设计
2.1容差设计概念
2.2容差设计案例分析
练习：容差设计
3. QFD2二阶段质量屋
练习：QFD二级质量屋
4. DFMEA回顾
DFMEA案例应用
5. DOE：全因子实验设计
-全因子试验的概念
-代码化及其计算
-2k全因子设计计划及实例
-2k全因子设计分析及实例
–拟合选定模型、进行残差诊断、模型改进判断、
–模型分析、目标确认实验验证
-2k全因子设计练习
练习：全因子实验设计MINITAB练习应用
6. DFX面向X维度的设计
6.1 DFMA可制造性和可装配性设计
-DFMA概念
-DFMA案例分析
练习：DFMA
6.2 DFC成本设计
-DFC概念
-DFC案例分析
7. 测量系统设计
7.1测量系统基础知识
7.2测量系统分析计划
7.3偏倚分析
7.4线性分析
偏倚和线性MINITAB操作案例讲解
练习：偏倚和线性MINITAB应用练习
7.5稳定性分析
练习：稳定性MINITAB应用练习
7.6重复性和再现性（GR&R） 分析
练习：再现性（GR&R） MINITAB应用练习
7.7假设检验法（GR&R）分析
练习：假设检验法（GR&R）MINITAB应用练习
1.8 破坏型测量系统（GR&R）分析
练习：破坏型测量系统（GR&R） MINITAB应用练习
第七章 优化阶段
第一节 优化阶段概述
第二节 优化阶段内容
1.产品设计优化
2.过程设计优化 (通过稳定性优化设计，提高产品抗干扰能力)
第三节 主要设计输出
43.1 制造功能设计
3.2 产品优化设计
3.3 工艺优化设计
3.4 容差设计优化
3.5 测量系统设计
3.6 过程能力设计
3.7 O阶段评审
第四节 优化阶段常用工具
1. QFD3三阶段质量屋
练习：QFD三级质量屋
2. PFMEA回顾
PFMEA案例应用
3. DOE：RSM响应曲面设计与分析
-响应曲面设计概念
-CCD和BB
-响应曲面设计计划
-响应曲面设计的分析及实例
-多响应曲面设计的最优分析
-响应曲面设计练习
-MINITAB练习应用
练习：RSM实验设计MINITAB练习应用
4. DOE：混料设计
-混料设计的概念
-单纯形格点法设计
-单纯形质心法设计
-极端顶点法设计
练习：MINITAB混料设计练习应用
5. 容差设计
5.1. 容差设计基础
5.2. 现实公差：RA、DOE
5.3. 尺寸公差设计：WC、RSS、MC
5.4. 性能公差设计：田口质量损失函数
5.5. 基于6σ水平的容差设计
5.6. 基于过程的公差设计
6. LP精益生产工具
6.1 MUDA浪费分析
6.2 BL线平衡
6.3 方法研究
6.4 SMED快速换线
6.5 Layout工厂布局
第八章 验证阶段
第一节 验证阶段概述
第二节 验证阶段内容
1.设计质量验证
2.制造质量验证
3.产品验证和确认
第三节 主要设计输出
3.1 试产前准备
3.2 试生产实施
3.3 试产验证
3.4 试产确认
3.5 验证输出
3.6 成果移交
第四节 验证阶段常用工具
1. Paka-Yoke防错设计
1.1 什么是防错
1.2 认识错误
1.3 防错十大原理
1.4 防错管理概论
1.5 防错装置
1.6 防错案例
练习：防错应用
2. 可靠性试验设计
-可靠性试验计划
-可靠性试验案例分析
练习：可靠性试验计划
3. SPC控制图
-控制图的意义与选用规则
-计量型数据控制图
–Xbar-R图讲解：收集数据（取样）的规则和要求
–Xbar-R图异常处理模式及解决方案
–Xbar-R图案例分析、应用操作练习
–Xbar-S讲解
–X-MR图讲解
练习：MINITAB软件应用操作练习
-计数型数据控制图
–P图/NP图讲解
–C图/U图应用讲解
练习：MINITAB软件应用操作练习
-EWMA微小变化的控制图
练习：MINITAB软件应用操作练习
4. Cpk\Ppk过程能力指数
-过程统计控制状态
-计量型过程能力、过程能力指数：PC、 Cp、Cpk
-计量型过程绩效、过程绩效指数：PP、PPK
-计数型数据能力指标：DPU、DPO、DPMO
练习：过程能力MINITAB应用练习
第九章 TTT培训培训师
第一节 认识培训师
第二节 成人学习特点
第三节 培训课程设计：编
第四节 场面控制技巧：导
第五节 培训演讲技巧：演
第十章 六西格玛设计项目总结与成果评审
第一节 六西格玛项目总结
1.1 项目总结报告的编写
1.2 项目总结报告的审核
1. 3 项目移交
第二节 六西格玛项目成果评审与分享
2.1 成果发布、评审与分享
2.2 成果激励
2.3 带级认证

考试2小时