成立于1992,业内首批
源自质量技术监督系统
课程背景：
面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？
车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设备的不安全因素？怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患？
为什么开展自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场？
TPM现已成为“以设备决定产量、以设备决定质量”的制造企业的管理核心，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果；
只要实施TPM便可以成为【赚钱的现场】；
它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限；
它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
课程目标：
了解TPM对企业的重要性与TPM的组成部分
OEE的定义
OEE的目的和作用
OEE的理论及计算和如何改善
理解5S与改善OEE的关系
如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的OEE水平
定义支持OEE的组织和角色
掌握实施OEE的改善方法
了解OEE的系统化
课程收益：
加深理解TPM的内容与对企业的重要
认识OEE与OEE计算方法
理解OEE改善项目中的角色
能够计划和实施OEE改善活动
认识OEE系统
OEE就是一项普通的考核指标
OEE是设备人员的事
OEE考核管理给操作人员带来麻烦
授课方法：
理论讲授、数据分析、图片分享、、工具介绍、工具演练、、分组讨论、结果发布、讲师点评、持续改善计划。
适合对象:
设备部全体人员、生产现场管理干部
培训课时:
2天（12小时）
课程大纲：
破冰：什么是OEE?
1. TPM目标
2. TPM定义
3. 定义说明
4. TPM如何帮助我们?
第一讲：关于TPM
1、当前公司的主要关注点
2、生产活动中的16大损失
3、设备的6大损失
4、TPM6大损失的构造
5、七大浪费
6、目前的生产环境
第二讲：量化管理的作用
1、量化后的设备管理现状
2、设备表现的指标是什么？
3、生产方面关心的话题
第三讲：设备总效率（OEE）的分析
1、设备时间说明
2、设备时间损失说明
3、设备损失结构分析图
4、总体设备效率
5、生产中的时间损失
6、OEE 分项
7、六项主要损失
8、六大损失给生产带来的影响
9、OEE和六大损失的关系
10、设备时间与设备损失关系
课堂演练：OEE分析方法
老师点评：
第四讲：设备总效率（OEE）的计算
1、OEE的数学模型
2、可用率计划
3、表现性计算
4、性能稼动率计算
5、质量指数计算
6、OEE 计算案例
实际案例解析
第五讲：设备总效率（OEE）的改善方法
1、TPM 提高 OEE 的方法
2、典型的OEE水平
3、Pareto分析
4、“世界级”OEE标准
5、分析问题的方法第一步
6、分析问题的方法第二步
7、分析问题改善的对象和目标
8、什么是“减少调整时间”?
9、设置时间定义
10、设定时间4步法之一
11、设定时间改善的对象和目标
12、可靠度与故障，损失分析
13、什么是可靠度
14、故障引起的损失
15、故障对策结构图
16、故障对策的改善对象和目标=??
17、OEE(设备总效率)改善
18、设备效率损失的改善目标
19、设备效率损失与设备总合效率
20、生产效率化方法的步骤
21、当前状态分析及团队组成
22、每个人都能从 OEE中获益
课堂演练：OEE改善方法
老师点评：
第六讲：设备总效率（OEE）改善活动的根基——5S
1、设备的5S与目视化
2、为什么要做5S
3、什么5S
4、TPM中的“整理”
5、TPM中的“整顿”
6、TPM中的“清扫”
7、标准化
第七讲：设备总效率（OEE）改善活动的手段——TPM
1、TPM活动与TPS
2、精益生产系统工具与OEE
3、“谁”该是 TPM 的参与人？
4、OEE的最终目标—员工的进化
课程总结：提问、答疑