CP培训

CP控制计划（Control Plan）是对控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述，提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制。它的主要目标是明确产品和过程中的关键特征，并确定相应的控制措施以确保这些特征达到预期要求。

控制计划在产品开发和生产过程中发挥着重要作用，主要包括以下方面：

确定关键特征：控制计划通过明确产品或过程中的关键特征，帮助团队理解需要特别关注的方面。这些特征可能与产品的功能、性能、外观等相关，也可能与生产过程的稳定性、控制能力等相关。通过明确这些关键特征，团队能够更好地制定相应的控制策略。
规范控制措施：控制计划明确了为确保产品或过程质量采取的控制措施，包括但不限于尺寸测量、工艺参数控制、工具和设备校准等。这些控制措施的规范化有助于提高生产过程的稳定性和一致性，降低质量风险。
审核和改进：控制计划作为一种文档，可以被审核和改进。通过定期审查控制计划，可以发现潜在的问题和改进机会，并及时做出相应的调整。这有助于持续提升产品和过程的质量水平。
在实际应用中，控制计划包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，确保所有的过程输出将处于控制状态。控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。

控制计划培训大纲
一、控制计划概述
1. 什么是控制计划
2. IATF16949：2016对控制计划的要求
3. PFC,PFMEA,CP的相互关系
4. 过程流程图的含义、重要性
5. 过程流程图的编制要求
6. 控制计划的内容
1) 过程步骤清单
2) 标明关键特性
①　产品 (KPCs，PQCs) ?
②　过程 (KCCs) ?
③　描述测量方法?
④　量具 ?
⑤　频次 ?
⑥　反应计划
7. 控制计划的阶段
1) 样件控制计划
2) 试生产控制计划
3) 量产控制计划
二、控制计划制作要领
1. PFMEA是控制计划的前提
2. 有效运用 FMEA 可减少事后追悔！
3. 失效模式，后果及原因的查找
1) 采用头脑风暴的方式阐述所有失效模式
2) 选择和定义重要的失效模式
3) 定义失效模式的后果
4) 建立控制方法
4. 建立控制计划的三个关键点
1) 汲取历史和过去的经验
2) 团队方法
3) 采用推荐格式
5. 过程控制计划的编制
1) 团队方法
2) 进度让研发人员、质量人员、工艺人员、过程操作的人员参与
6. 控制计划中的关键
1) 进料零件的物理特性
2) 性能试验
3) 关键控制特性(KCCs)的确定与选择
4) 量检具选择
5) 标签
7. 控制方法
1) 进料验证
①　对原材料实验室分析、 明确质量标准、材料保质期的控制
②　等效的过程控制被供应商所使用 ? 验证尺寸特性、验证零件固有功能
2) 功能试验
①　按预期计划进行的零件功能特性测试
②　弄清楚最终产品的预期使用和备配件的预期 使用
③　验证每一步骤
④　提供用来发现失效的计划
⑤　采用适合的取样方法以充分性能测试，验证满足预期使用要求
⑥　破坏性测试取样
⑦　耐久性测试取样
⑧　连续测试（ongoing testing）
3) 关键控制特性 (KCC’s)
①　材料 ? 数量 ? 类型 ? 纯度（成分构成） ?
②　机器和设备 ? 速度，进给量 ? 温度 ? 时间 ? 方法和装配顺序
③　SPC、CPK控制
④　过程能力控制
⑤　防错法
4) 检具控制
①　检具控制以确保测量器具的适当性
②　R&R 分析 （重复 性和再现性）
③　检具定期校准
5) 贴标签/标识过程
①　过程控制计划应包括标签控制
②　在主机厂,如果错误的标签贴在零件箱上，零件将100% 按废品处理
③　这个过程重要性应按 KPC‘s来看待
④　标签操作进行防错处理，
⑤　标签错误的原因
标识过程无文件化；有标签但没有要发运的零件；不适合的标签；没有标签的零件；非正常工装更换；回用箱没有去掉旧标签；贴标签在过程之后缺乏错位探测；内部零件号或应用错误 (贴在零件上) ；箱中未标识的零件被人为混杂；隔离或清除缺件批次；新标签应用的疏忽；继续使用旧标签
6) 反应计划
①　典型的反应计划
②　建立适当的授权等级和领导层参与
三、控制计划的管理
1. 过程控制计划的形式
1) 样件控制计划―― 尺寸，材料和功能验证
2) 试生产控制计划――尺寸，材料和功能验证
3) 生产控制计划――动态文件！
①　尺寸，材料和功能验证
②　整个生产中的现行的控制系统
③　按生产经验积累增加必要的控制
2. 控制计划的评审和验证
3. 控制计划的控制和改进